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  全自动R角研磨机是一种用于加工金属零件的机械设备，可以将金属零件的边角磨成圆弧形状，以满足多种场合下的设计的基本要求。磨削原理是基于精密机械加工技术和数控技术。该机床主要由一个钻头、一个非常快速地旋转的切削刀具和一个负责移动刀具位置的电脑控制管理系统组成。在研磨过程中，被加工的金属零件通过传送带进入机器内部，然后被夹在两个卡盘之间，以保证零件稳定地放置在机器里，接着，电脑控制管理系统会自动调整切削刀具的位置和刀具的旋转速度，开始做磨削操作。在整个磨削过程中，机器会自动测量加工零件的尺寸和几何形状，确保加工结果符合要求。

  机体由钢铁或者铸铁构成，结构坚固，可承受非常快速地旋转的刀具对金属零件进行磨削的冲击力。机器内部还配置了自动化控制管理系统和传感器等设备，使得机器可以自主地来加工操作。

  1.传送带：被加工的金属零件一定要通过传送带进入机器内部，以保证零件能够稳定地放置在机器里。

  4.切削刀具：用于将金属零件的边角磨圆。切削刀具通常由硬质合金或者陶瓷材料制造成，具有耐磨和耐腐蚀的特性。

  5.电脑控制管理系统：通过计算机程序来控制机器的操作，使机器能够自主地来加工操作，提高生产效率和一致性。

  2.精密加工：机器的数控技术和非常快速地旋转的切削刀具可以精确地控制加工零件的尺寸和几何形状。

  4.一致性：由于机器可以自主来加工操作，并且具有高度的精度，因此加工出来的零件具有高度的一致性和稳定能力。