本实用新型涉及打磨设备技术领域,具体的说是一种偏心震动打磨机,包括偏心安装板,所述偏心安装板一端设置有电机,所述偏心安装板远离电机的一端设置有抛光磨盘,所述抛光磨盘靠近电机的一端设置有磨盘转接,所述磨盘转接远离抛光磨盘的一端设置有震动连接板,所述震动连接板远离磨盘转接的一端设置有若干塑胶脚柱,两个所述塑胶脚柱之间设置有偏心随动模组,所述偏心随动模组远离震动连接板的一端设置有连接环,所述偏心安装板靠近连接环的一端设置有转动槽,气动打磨机的偏心结构与电动打磨机的结合,使得抛光轨迹更加的稳定抛光纹路更
1.一种偏心震动打磨机,包括偏心安装板(1),其特征是:所述偏心安装板(1)一端设
置有电机(2),所述偏心安装板(1)远离电机(2)的一端设置有抛光磨盘(3),所述抛光磨盘
(3)靠近电机(2)的一端设置有磨盘转接(4),所述磨盘转接(4)远离抛光磨盘(3)的一端设
置有震动连接板(5),所述震动连接板(5)远离磨盘转接(4)的一端设置有若干塑胶脚柱
(6),两个所述塑胶脚柱(6)之间设置有偏心随动模组(7),所述偏心随动模组(7)远离震动
连接板(5)的一端设置有连接环(8),所述偏心安装板(1)靠近连接环(8)的一端设置有转动
2.根据权利要求1所述的一种偏心震动打磨机,其特征是:所述连接环(8)在转动槽
3.根据权利要求2所述的一种偏心震动打磨机,其特征是:所述电机(2)包括电机主
体(201),所述电机主体(201)外部设置有电机保护壳(202),所述电机保护壳(202)靠近电
4.根据权利要求3所述的一种偏心震动打磨机,其特征是:所述电机保护壳(202)远
离偏心随动模组(7)的一端设置有若干连接电路(204),所述连接电路(204)远离电机主体
(201)的一端设置有电流表(205),所述电机保护壳(202)靠近电流表(205)的一端设置有凹
槽(206),所述凹槽(206)内设置有伸缩柱(207),所述伸缩柱(207)远离电机主体(201)的一
5.根据权利要求4所述的一种偏心震动打磨机,其特征是:所述偏心随动模组(7)远
离抛光磨盘(3)的一端通过连接环(8)与电机主体(201)的转动轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种偏心震动打磨机,其特征是:所述连接电路(204)远离
[0001]本实用新型涉及打磨设备技术领域,具体而言,涉及一种偏心震动打磨机。
[0002]打磨机全称抛光打磨机(又名锉磨机),通常用于金属磨削、切割、油漆层的去除、
腻子层的打磨等工作。气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等,盘式打磨机又
有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨,轨道式打磨机适用于精
[0003]如中国专利公开:一种偏心震动式防水打磨机,申请号:CN8.5,其包
括打磨机本体、支撑板和固定连接于所述支撑板的磨盘,所述打磨机本体与所述支撑板
之间设置有用于驱动支撑板与磨盘来回振动的驱动组件,所述驱动组件包括气动马达组
件、偏心轴以及小轴心,所述打磨机本体与支撑板之间设置有防护软罩,所述打磨机本体与
所述支撑板之间的驱动组件位于所述防护软罩内,所述防护软罩与所述打磨机本体、支撑
[0004]但上述技术方案中,目前行业多为气动偏心震动打磨机,市面上暂时没有看到这
种类型的电动偏心震动打磨机,而市场上的气动偏心震动打磨机存在以下缺点:1、动力不
足,受力后容易卡机;2、转速不可监控,磨机有没有损坏没有直接报警提示需要人工一个个排
查,不能够实现自动化,智能化,3、在打磨抛光过程中易出现抛光阴影的缺陷;4、压空气驱动,
[0006]本实用新型的最大的目的在于提供一种偏心震动打磨机,可以有效解决背景技术中
目前行业多为气动偏心震动打磨机,市面上暂时没看到这种类型的电动偏心震动打磨
机,而市场上的气动偏心震动打磨机存在以下缺点:1、动力不足,受力后容易卡机;2、转速
不可监控,磨机有没有损坏没有直接报警提示需要人工一个个排查,不能够实现自动化,智能
化,3、在打磨抛光过程中易出现抛光阴影的缺陷;4、压空气驱动,噪音过大的问题。
[0009]一种偏心震动打磨机,包括偏心安装板,所述偏心安装板一端设置有电机,所述偏
心安装板远离电机的一端设置有抛光磨盘,所述抛光磨盘靠近电机的一端设置有磨盘转
接,所述磨盘转接远离抛光磨盘的一端设置有震动连接板,所述震动连接板远离磨盘转接
的一端设置有若干塑胶脚柱,两个所述塑胶脚柱之间设置有偏心随动模组,所述偏心随动
模组远离震动连接板的一端设置有连接环,所述偏心安装板靠近连接环的一端设置有转动
[0010]作为优选,所述塑胶脚柱与偏心随动模组两边拉住,所述连接环在转动槽中转动。
[0011]作为优选,所述电机包括电机主体,所述电机主体外部设置有电机保护壳,所述电
[0012]作为优选,所述电机保护壳远离偏心随动模组的一端设置有若干连接电路,所述
连接电路远离电机主体的一端设置有电流表,所述电机保护壳靠近电流表的一端设置有凹
[0013]作为优选,所述偏心随动模组远离抛光磨盘的一端通过连接环与电机主体的转动
[0016](1)本实用新型使用时,首先将物料与抛光磨盘相互贴合,然后电机主体通过连接
环带动偏心随动模组,随后通过偏心随动模组和震动连接板使磨盘转接震动,抛光磨盘跟
随磨盘转接震动,从而通过抛光磨盘对物料进行打磨,直接用电机驱动,相比于传统的气
动驱动,电机运行时安静,转速可控,而且可根据不同工艺直接给指定转速,且具备准停功
能,打磨机能够停在指定位置,解决抛光阴影问题,并且,气动打磨机的偏心结构与电动打
[0017](2)本实用新型当打磨机整体发生故障而导致电机主体突然停止转动时,电流表
内的电流量将突然大幅增大,随后伸缩柱和警报器启动,利用伸缩柱将警报器从凹槽中移
出,并且在移出的过程中,警报器持续不断的发出警报,提醒工作人员,故障解决后,利用伸
缩柱将警报器缩回凹槽中,从而节约占地空间,电机工作时可实时监控,无需人工排查,能
[0021]图4为本实用新型一种偏心震动打磨机中电机的剖面立体结构示意图。
[0022]图中:1、偏心安装板;2、电机;201、电机主体;202、电机保护壳;203、消音槽;204、
连接电路;205、电流表;206、凹槽;207、伸缩柱;208、警报器;3、抛光磨盘;4、磨盘转接;5、震
[0023]下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的
[0024]如图1和图2所示,一种偏心震动打磨机,包括偏心安装板1,所述偏心安装板1一端
设置有电机2,所述偏心安装板1远离电机2的一端设置有抛光磨盘3,所述抛光磨盘3靠近电
机2的一端设置有磨盘转接4,所述磨盘转接4远离抛光磨盘3的一端设置有震动连接板5,所
述震动连接板5远离磨盘转接4的一端设置有若干塑胶脚柱6,两个所述塑胶脚柱6之间设置
有偏心随动模组7,所述偏心随动模组7远离震动连接板5的一端设置有连接环8,所述偏心
[0025]如图3和图4所示,本实用新型的另一实施例中,所述电机2包括电机主体201,所述
电机主体201外部设置有电机保护壳202,所述电机保护壳202靠近电机主体201的内腔设置
[0026]所述电机保护壳202远离偏心随动模组7的一端设置有若干连接电路204,所述连
接电路204远离电机主体201的一端设置有电流表205,所述电机保护壳202靠近电流表205
的一端设置有凹槽206,所述凹槽内设置有伸缩柱207,所述伸缩柱207远离电机主体201的
一端设置有警报器208,当需要利用电机主体201带动偏心随动模组7转动时,首先将连接电
路204远离电机主体201的一端与驱动装置相连,然后驱动装置通过连接电路204启动电机
主体201,利用电机主体201带动偏心随动模组7转动,在此期间,电流表205会对电流量进行
监控记录,而消音槽203则负责减小电机主体201运作期间产生噪音,当打磨机整体出现故
障而导致电机主体201突然停止转动时,电流表205内的电流量将突然大幅增大,随后伸缩
柱207和警报器208启动,利用伸缩柱207将警报器208从凹槽206中移出,并且在移出的过程
中,警报器208持续不断的发出警报,提醒工作人员,故障解决后,利用伸缩柱207将警报器
[0028]使用时,首先依据打磨要求选择正真适合的抛光磨盘3,然后将抛光磨盘3与磨盘转接4
进行连接,随后将物料与抛光磨盘3相互贴合,然后驱动装置通过连接电路204启动电机主
体201,电机主体201通过连接环8带动偏心随动模组7,随后通过偏心随动模组7和震动连接
板5使磨盘转接4震动,抛光磨盘3跟随磨盘转接4震动,从而通过抛光磨盘3对物料进行打
磨,直接用电机2驱动,电机运行时安静,转速可控,可根据不同工艺直接给指定转速,且
具备准停功能,打磨机能够停在指定位置,解决抛光阴影问题,并且,气动打磨机的偏心结
构与电动打磨机的结合,使得抛光轨迹更加的稳定抛光纹路更加均匀,当打磨机整体出现
故障而导致电机主体201突然停止转动时,电流表205内的电流量将突然大幅增大,随后伸
缩柱207和警报器208启动,利用伸缩柱207将警报器208从凹槽206中移出,并且在移出的过
程中,警报器208持续不断的发出警报,提醒工作人员,故障解决后,利用伸缩柱207将警报
器208缩回凹槽206中,从而节约占地空间,电机2工作时可实时监控,无需人工排查,能够实
[0029]显然,本实用的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例,而并非是对
本发明实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以
做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本发明
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